Описание
Программа обучения «Прессовщик теплоизоляционных изделий»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных качественно и безопасно выполнять работы по прессованию теплоизоляционных изделий в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы технологии производства теплоизоляционных материалов и процессов прессования.
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации прессового оборудования, вспомогательной оснастки и контрольно‑измерительных приборов.
3. Овладеть практическими приемами подготовки, загрузки, прессования и выгрузки изделий.
4. Научиться контролировать качество продукции на этапах прессования и после него.
5. Освоить нормы охраны труда, промышленной безопасности и экологической безопасности при работе на прессовом оборудовании.
6. Сформировать навыки выявления и устранения типовых неисправностей оборудования и брака продукции.
7. Приобрести опыт работы в бригаде и соблюдения производственной дисциплины.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс производства теплоизоляционных изделий, включая стадии подготовки сырья, дозирования, смешивания, формования и прессования.
— Виды и свойства исходных материалов (минеральная вата, связующие, добавки), их влияние на качество готовой продукции.
— Устройство, кинематические схемы и принципы работы прессов (гидравлических, механических), загрузочных и выгрузочных механизмов, систем управления.
— Режимы прессования (давление, температура, время выдержки) для разных типов изделий.
— Требования ГОСТ, ТУ и иных нормативных документов к геометрии, плотности, прочности и теплопроводности изделий.
— Методы и средства контроля качества: измерительный инструмент, приборы, визуальная оценка.
— Правила технической эксплуатации оборудования, графики ТО и смазки.
— Причины возникновения дефектов прессования (неравномерная плотность, трещины, сколы) и способы их предупреждения.
— Требования охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности и промышленной санитарии при работе на прессовом участке.
— Порядок действий в аварийных ситуациях и при неисправностях оборудования.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготавливать рабочее место, оборудование и оснастку к началу смены (осмотр, смазка, проверка исправности).
— Загружать сырье и полуфабрикаты в пресс‑форму согласно рецептуре и технологической карте.
— Управлять прессовым оборудованием: задавать режимы, запускать циклы, контролировать параметры на панелях управления.
— Выполнять операции прессования с соблюдением заданных давления, температуры и времени выдержки.
— Аккуратно выгружать готовые изделия, укладывать их на поддоны или конвейеры без повреждений.
— Проводить промежуточный и окончательный контроль качества: замерять геометрические размеры, оценивать поверхность, проверять плотность и целостность.
— Выявлять и устранять типовые неполадки оборудования (заклинивание, утечки, сбои автоматики) в пределах своей компетенции.
— Вести учетную документацию: заполнять журналы смен, отчеты о выработке и браке, заявки на ремонт.
— Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, соблюдать правила безопасности при обслуживании оборудования.
— Взаимодействовать с коллегами (операторами смежных участков, наладчиками, контролерами) для бесперебойного хода производства.