Описание
Программа обучения «Пропарщик асбестоцементных и асбесто‑силитовых изделий»
Цель программы
Подготовить квалифицированных рабочих, способных безопасно и эффективно выполнять операции пропаривания асбестоцементных и асбесто‑силитовых изделий в соответствии с технологическими регламентами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы технологии пропаривания асбестоцементных и асбесто‑силитовых изделий.
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации пропарочных камер и сопутствующего оборудования.
3. Освоить приемы контроля параметров пропаривания (температура, давление, время выдержки).
4. Научиться выявлять и устранять типичные неисправности оборудования.
5. Освоить правила техники безопасности, промышленной санитарии и охраны труда при работе с паровым оборудованием.
6. Сформировать навыки ведения технологической документации (журналы, отчеты, наряды).
7. Приобрести практический опыт выполнения операций пропаривания в условиях, приближенных к производственным.
Знания, которые получит слушатель
— Технологические процессы производства асбестоцементных и асбесто‑силитовых изделий, роль пропаривания в общей схеме.
— Устройство и принцип работы пропарочных камер, паропроводов, запорной арматуры, контрольно‑измерительных приборов.
— Физико‑химические основы процесса твердения изделий под действием пара (температура, давление, влажность).
— Нормативы и требования к параметрам пропаривания для разных типов изделий.
— Виды брака при пропаривании, причины его возникновения и способы предупреждения.
— Правила эксплуатации паровых систем, порядок пуска и остановки оборудования.
— Требования охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии при работе с паровым оборудованием.
— Порядок ведения технологической документации (журналы учета, наряды, отчеты).
— Основы материаловедения: свойства асбеста, цемента, силитовых компонентов, их поведение при термообработке.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка пропарочных камер к работе (осмотр, проверка герметичности, настройка режимов).
— Загрузка и выгрузка изделий в камеры с соблюдением требований к укладке и распределению потоков пара.
— Управление процессом пропаривания: регулировка температуры, давления, времени выдержки согласно технологическим картам.
— Контроль параметров процесса с помощью приборов (манометры, термометры, датчики влажности).
— Выявление и устранение мелких неисправностей оборудования (подтяжка соединений, замена прокладок, очистка форсунок).
— Ведение учетной документации: заполнение журналов, фиксация параметров, оформление отчетов.
— Соблюдение норм безопасности: использование СИЗ, действия при аварийных ситуациях, отключение оборудования.
— Оценка качества готовых изделий после пропаривания (внешний осмотр, проверка на соответствие стандартам).
— Взаимодействие с другими участниками производственного процесса (операторами, технологами, контролерами ОТК).